กระบวนการผลิตกระเป๋า

• จากร่างสู่หน้าจอใน 30 วินาที

ลูกค้าอัปโหลดภาพร่างผ้าเช็ดปากผ่าน WhatsApp เอ็นจิ้นรูปแบบ AI ของเราจะแปลงโครงร่างให้เป็นระนาบ 3 มิติทันที คำนวณค่าเผื่อตะเข็บ และซ้อนทุกแผงเพื่อให้ได้ผลตอบแทนการซ่อนสูงสุด ไม่มีร่างมนุษย์ไม่รอ

ตาย-การตัดน้อยลง: ข้อดีของเลเซอร์

กฎเหล็กแบบดั้งเดิมมีราคา 200 เหรียญสหรัฐและใช้เวลาในการบดห้าวัน เลเซอร์ตัด CO₂ 150 W ของเราตัดหนังชั้นเดียว-, Cordura® หรือ PET รีไซเคิลที่ 120 มม./วินาที เส้นตัดของลำแสงมีขนาด 0.1 มม.-ครึ่งหนึ่งของใบมีดเหล็ก-ประหยัดวัสดุ 3 % และช่วยให้มีรายละเอียดเล็กๆ- เช่น มุมรัศมี 2 มม. ซึ่งใช้แม่พิมพ์ไม่ได้

• แผนภูมิการแบ่งต้นทุน

• 1,000 ถุง : ค่าตัดจำหน่ายแม่พิมพ์เหล็ก USD 0.66 / ชิ้น

• 1 ถุง: ค่าตัดจำหน่ายด้วยเลเซอร์ USD 0.04 / ชิ้น

แผนภูมินี้เชื่อมโยงอยู่-; ลูกค้าลากแถบเลื่อนปริมาณและดูการยุบต้นทุนเครื่องมือหน่วย

• การเดินทางผ่านวิดีโอแบบเรียลไทม์-

ดูม้วน 45 วินาที:
00:00 อัลกอริธึมการซ้อน AI จะกะพริบทั่วหน้าจอ
00:10 การหมุนหัวเลเซอร์ ตัด 23 แผงใน 90 วินาที
00:25 แขนหุ่นยนต์ยกหนังขึ้นบน-โต๊ะ-การไหลแบบชิ้นเดียว โดยช่างฝีมือคนหนึ่งประกอบซิป ซับใน และที่จับภายใน 12 นาที-โดยจับเวลาโดยมีนาฬิกาจับเวลาบนหน้าจอ

• คุณภาพโดยไม่มีการประนีประนอม

ทุกชิ้นจะได้รับลำดับ QC เดียวกันกับคำสั่งซื้อจำนวนมาก: เครื่องมือทดสอบการขัดถูถูพื้นผิวที่ย้อมแล้ว 10,000 รอบ, เครื่องมือทดสอบการดึงดึงสายรัดที่ 200 N ผลลัพธ์จะถูกฝังอยู่ในโค้ด QR ที่เย็บไว้ภายในกระเป๋า

• โบนัสความยั่งยืน

-ส่วนที่ตัดแล้วทิ้งลงในถัง ฉีกเป็นชิ้น และอัดเป็นก้อนสำหรับผ้าซับในสัปดาห์หน้า-เพื่อปิดห่วงบนถุงที่ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์